事故预防的安全措施通常包括本质安全、工程措施、行政管理和个人防护。本质安全策略的应用及工程措施的采用主要是在研发和设计阶段完成的。因此，在某种程度上设计决定了一套工艺装置的先天安全基因。

国内工程公司（设计单位）在依据设计规范与标准方面普遍还是比较严格的，但参考标准规范是做设计最基本的要求，我们还可以做得更好。譬如：

1. 更加主动追求本质安全设计。与企业研发部门及工艺技术部门紧密合作，从本质安全策略出发改进工艺装置的安全性，譬如在平面布置设计、危险物料贮存量、物料输送、关键设备设计规格（材质选择）、加热介质选择、容错操作等等方面，尽可能采用安全性较好的方案。

    

2. 与安全咨询公司或安评单位协作，根据风险评估的结论优化设计方案。例如，在做工艺装置平面布置设计时，除了参考标准规范外，还可以参考咨询公司对严重事故后果的量化模拟结果，优化布置设计，特别是重点考虑如何降低人员密集区（如中央控制室和行政办公楼）的风险。

3. 过程危害分析是改进设计安全性非常重要的环节！但很多人还没有深刻认识到这一点。在设计阶段，设计团队应进一步重视化工过程危害分析（包括危险与可操作性研究，即HAZOP分析），积极参与和配合HAZOP分析工作，在做项目进度计划时留足开展这项工作的时间。

   备注：目前社会上提供高质量过程危害分析服务（HAZOP分析和SIL定级等）的机构不多，有些工程公司也捷足先登开展这项业务。如果开展这项业务，工程公司一定要有适当的机制解决好内部利益相关性的问题，否则领导过程危害分析的人和设计的人是同事，甚至还属于相同的部门，对于某些潜在的事故情形可能就“手下留情”了，甚至因此埋下事故隐患。在国内的外资企业通常是企业自己（或企业委托的第三方）领导过程危害分析，工程公司参与并配合。

4. 提升关键安全技术的应用能力。目前国内很多中小工程公司（设计单位）在某些关键安全技术的应用上能力还比较薄弱。譬如，以往缺少反应热数据，很多安全泄压装置都是凭经验或由供应商定规格，没有详细的释放量计算书；2017年开始国家要求开展精细化工反应热检测与风险分析后，很多危险反应有了反应热数据，工程公司可以利用这些数据来完成泄压系统的设计，包括应急释放能力的计算，因而需要建立起相关的计算能力（特别是两相流泄压情形的计算）。此外，在安全仪表系统、防爆分区（不只是简单地参照GB50058样例来分区）和粉尘爆炸预防等方面，我们很多设计单位都有必要提升相应的技术能力。

5. 在第三方机构中，还有一方非常重要，就是设备制造商，我们在这里不讨论。化工装备对于化工行业的安全有非常重大的影响。我们相当多的制造商安全理念落后，工艺设备只考虑如何实现工艺目的，不太考虑安全因素。譬如，大家经常会看到转动设备的动部件只有半边防护罩；很多用于可燃粉料的干燥器和集尘器都没有考虑粉尘爆炸的安全施，如泄爆板；十年前，落后的离心机随处可见，发生了很多事故，最近几年制造商采用了氮气惰性化保护和密闭自动操作（有些是工厂自己改造），事故明显减少了。设计单位是连接企业和制造商的媒介，如果设计单位在编制设备技术规格文件时把安全要求提得更全面更清楚，不但可以帮助当前项目降低安全风险，也有助于制造商学习和改进，装备的安全性提升了，整个行业的安全意识和水平都会进步。

6. 促进规范和技术标准的完善。有些设计单位主持或参与了国家安全相关规范或技术标准编写，贡献有目共睹。设计单位还可以建立更好的反馈机制，鼓励工程师报告使用规范标准时所遇到的问题，汇集这些问题并及时反馈，非常有助于改进相关安全规范和标准。当然，国家职能部门和标准责任单位应该建立起便捷的反馈渠道。

工程公司（设计单位）的工作成果是工艺装置实现安全的重要物质基础。我们有很多高水平的工程公司，但在安全设计理念和方法上，还有很大的进步空间。

安评单位目前都在经历转型，能否成功转型对于化工行业的整体安全会有很深远的影响。如果转型成功，将来社会上会出现一大批专业的安全咨询机构，对于化工企业而言就是福音。

安评单位里汇集了很多水平很不错的专家，之前埋头做程式化的安评报告，很多专家都没有充分发挥出自身的专业优势。现在推行社会化服务，是激活他们潜能的很好的尝试。

在美国和欧洲有很多大大小小的安全咨询顾问公司，有些虽然规模不大，但在某个特定领域却非常专业。要实现化工行业的安全，我们也需要一大批专业顾问来协助企业。目前国内专业咨询顾问公司还是比较少，安评单位有望成为填补这些空白的重要力量，但转型会非常不易！

安评单位该如何成功转型？很多安评单位自己也在探索甚至纠结。提几点建议仅供参考：

1. 企业管理人员和技术人员的安全管理水平和技术水平在不断提高，对通识协助的需求会越来越少，需要的是深入而专业的服务。我们应该考虑如何为企业提供风险控制的专业解决方案，在这方面，我们很多安评公司还需要提高自己的专业水平（学习国际上先进的安全技术和管理实践）。化工安全涉及的面太广，有些单位想通吃，什么赚钱做什么，这种情况今后可能就行不通了。转型中的安评单位可以选择某个方向纵深发展，把它做得非常专业，这样企业也能更好地从中受益，安评单位自身业务发展也会顺理成章。

2. 提供实实在在的解决方案。我们很多中小化工企业自身安全技术水平比较薄弱，工程经验和能力不足，仅仅找出问题对于他们而言意义并不大，关键是如何帮助他们解决实际问题，特别是提供结合实际情况的解决方案。行业需要一大批能真正提供解决方案的安全咨询服务机构，如果安评单位能做到这样的程度，那么转型就基本成功了。

3. 政府对企业合规（符合法规要求）的要求会越来越严格。合规程度高，企业运行的安全风险自然会降低。帮助和指导化工企业符合法律法规和标准的要求很有意义，这也正是安评公司的优势，可以考虑为企业提供更多更专业的合规支持和服务。

影响安评公司转型的一个大问题是长期以来开展安评工作所形成的“超低价策略”。我们很多安评机构已经习惯了低价竞争，这种低价策略是造成此前安评服务质量不尽如人意的重要原因之一。

在安全管理和安全技术服务这个领域，表面上的价廉通常都没有物美，对于企业而言廉价的服务实际上可能是最昂贵的！通过超低价赢得企业的服务合同，在服务上必然打折扣（只能用低薪聘请经验很少的人为企业提供服务）；企业虽然节省了些许服务费，但在接受服务期间可能遭受更大损失，一条错误的建议就可能显著增加不必要的投资，甚至因此埋下隐患和导致大事故。为了整个行业的良性发展，必须摒弃低价恶性竞争的策略（长期低价竞争，劣币驱良币，优秀的人才就会离开这个领域，最后化工企业很难找到真正需要的专业服务）。我们应该反对暴利，但合理的利润是确保行业良性发展的必要条件。期待一大批安评单位华丽转身，转型成广大化工企业降低运营风险可以倚仗的伙伴！

从第一家化工厂诞生那天起，化工安全就存在了。但是，我们很多学习化工专业的人安全知识却比较欠缺，这与我们大学教育这一块的缺失有很大的关系。

化工过程安全在有些国外大学已经是专门的学科了，在国内把它作为一门必修课的学校还很少。化工过程安全很有必要成为化工专业学生的必修课，或者至少应该在本、专科阶段把相关的知识要点融入到课程里，帮助学生建立起基本的正确概念和理念。

有一所知名的英国大学（中国校区）每年邀请工业企业专家协助审查化工专业的课程大纲，把化工行业中与过程安全相关的重要理念和最新实践合理安排在学生的不同学习阶段（从大一年级开始到毕业），帮助他们了解工业界如何对待化工安全（理念）、实现化工装置安全用到哪些主要的知识和方法（知识），以及工业界在应用什么工具、软件和技术标准（技能）。我最近几年都受邀参加了他们的审查会，也抽时间给该校化工专业毕业生做过程安全专题讲座。非常期待国内众多的大学借鉴这样的方式来培养学生*【注】，今天的学生明天就是我们化工厂的工程师、管理人员、政府官员或企业主，他们在学校阶段的学习会奠定他们的安全意识基础，影响会非常深远。

 注：作者与清华大学化工系主任赵劲松教授沟通过，清华大学化工系目前采用了上述类似的课程审查方式，其他有些大学也可能在这么做。

现在国内有化工专业的大学也开始重视化工安全相关的教育，但是我们很多的大学老师理论水平高却缺少实际生产经验，很难理论联系实际。如何把工业界的良好实践与大学教育有机结合，值得探讨。最近有大学邀请工业界专家和大学教师一起编撰安全健康环境（EHS）教材，这是非常好的尝试！

此外，这几年安全工程是很火爆的一个专业。因为化工安全的特殊性，如果安全工程专业的设置是面向化工行业，那么不但需要培养学生正确的安全理念、知识和技能，化工相关的工艺和工程知识也必须学习，包括化工原理和物理化学这样的课程。

本人主要是和企业打交道，对于上述第三方机构的看法是基于远处的观察，难免有一叶障目和偏颇之处。但有一点毫无疑问，这些第三方机构是化工企业实现安全的重要伙伴，他们做得好可以帮助化工行业减少灾难性的事故。（待续）